毫無疑問，我國(guó)已成為全球電子制造大國(guó)，并正向電子制造強(qiáng)國(guó)快速邁進(jìn)。電子裝備的自動(dòng)化程度高低是衡量一個(gè)國(guó)家是否為電子制造強(qiáng)國(guó)的標(biāo)志。

SMT制造產(chǎn)業(yè)與技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)：

　　中國(guó)SMT市場(chǎng)規(guī)模：自1985年開始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來，中國(guó)SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)SMT產(chǎn)線約5萬條，貼片機(jī)總保有量超10萬臺(tái)，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。

　　從產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來看，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)為SMT市場(chǎng)帶來機(jī)遇和挑戰(zhàn)。高性能、易用性、靈活性和環(huán)保成為SMT生產(chǎn)車間的主要發(fā)展趨勢(shì)。在新技術(shù)革命和經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展新訴求的共同推動(dòng)下，降低人工成本、增強(qiáng)自動(dòng)化水平是制造端技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的根本要求，也為SMT設(shè)備帶來了強(qiáng)勁的需求動(dòng)力。一方面，對(duì)生產(chǎn)和制造復(fù)雜度、精準(zhǔn)度、流程和規(guī)范提出了更高要求；另一方面，勞動(dòng)力等要素成本在上升，面臨成本和效率的雙重訴求。

　　為改善SMT生產(chǎn)的效率，藍(lán)眼科技自主研發(fā)開創(chuàng)了SMT首件檢測(cè)的先河。該產(chǎn)品通過整合并智能分析BOM和CAD，結(jié)合高清掃描的PCBA首件圖像自動(dòng)生成檢測(cè)程序，快速準(zhǔn)確的對(duì)元件逐一檢測(cè)，并自動(dòng)判定檢測(cè)結(jié)果。檢測(cè)完成后，自動(dòng)生成、保存檢測(cè)報(bào)表，方便生產(chǎn)追溯。傳統(tǒng)的檢測(cè)通常是由兩個(gè)人一個(gè)小時(shí)才能做完的首件檢測(cè)，用該設(shè)備只需一個(gè)人就能完成，并且所需時(shí)間更是縮短到半個(gè)小時(shí)，效率提升整整4倍。但是真的只有4倍嗎？其實(shí)，在板的點(diǎn)數(shù)越多，該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)就越明顯。沒錯(cuò)，它就是藍(lán)眼首件檢測(cè)儀FAI-600，詳細(xì)設(shè)備參數(shù)等可直接咨詢，我們會(huì)安排工程師直接一對(duì)一解答。