眾所周知，生產過程中的首件檢驗主要作用是防止產品出現成批不合格、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。產品首件檢驗的重要性不言而喻，但是檢驗檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運調查的過程中發(fā)現，部分企業(yè)雖然做了產品首件檢驗，但有效性欠缺，存在產品批量不合格而報廢或被退運的問題。為此，檢驗檢疫部門提醒企業(yè)做好產品首件檢驗，應注意以下幾個方面的問題：

　　一是“首件檢驗”并不是“一件檢驗”。對于大批量生產的產品，“首件”往往是指一定數量的樣品，一件樣品的檢驗合格是不具有代表性的。其次，產品生產往往涉及多組生產線或者多臺機械設備，需要對每組生產線或機械設備的“首件”產品都進行檢驗，避免因“個性”而產生的問題。首件檢驗不合格，須查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行檢驗，直到合格后才可以鑒定為首件檢驗完畢。

　　二是“首件檢驗”必須是“滿足客戶要求的全方位檢驗”。某電機公司生產的產品機殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運，原因就在于只檢驗了機殼的外圍尺寸，而忽視了內部軸承位尺寸的檢測。產品通過手工組裝可以滿足組裝要求，但無法滿足客戶全機械組裝的精準高要求。首件檢驗時，不能只停留于企業(yè)內部標準要求，而要綜合考慮客戶的實際需求，切實做到自檢、互檢和專檢，做到全方位、無漏點。

　　三是“首件檢驗”不是整個生產過程的首次檢驗，而是每個生產過程的首次檢驗。在生產過程中，生產元素的變化是不可避免的，如人員的變動、換料及換工裝、機床的調整和工裝刀具的調換修磨等等。而每個生產元素的變化就會帶來生產的不穩(wěn)定性，所以對變化產生以后的再次“首件檢驗”也是非常有必要的。一般要連續(xù)檢驗變化后生產的3件至5件產品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產品。

　　四是“首件檢驗”須落實責任制度。通過首件檢驗，可以發(fā)現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差等明顯硬件問題，也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術問題。所以，首件檢驗需要由精通整個工藝流程的專人負責，并且要明確獎懲責任，杜絕敷衍，方能及時發(fā)現問題，采取有效的糾正或改進措施，真正發(fā)揮產品“首件檢驗”的作用。

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