第一臺(tái)試驗(yàn)機(jī)的誕生得到了SMT工廠(chǎng)的一致認(rèn)可，市場(chǎng)反應(yīng)強(qiáng)烈。它可以簡(jiǎn)單、清晰、快速地確認(rèn)第一塊板的準(zhǔn)確性，而不是人工輔助，不僅提高了工作效率，而且防止了錯(cuò)誤的材料。

　　對(duì)于一個(gè)工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)力是至關(guān)重要的。許多企業(yè)的首件檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致SMT生產(chǎn)線(xiàn)效率低下，甚至造成生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)等待。智能化首件檢測(cè)系統(tǒng)通過(guò)自動(dòng)搜索、自動(dòng)計(jì)算、自動(dòng)確定零件，使首件檢測(cè)時(shí)間縮短了一半。測(cè)試結(jié)果表明，傳統(tǒng)的1000個(gè)PCBA元件的手動(dòng)測(cè)試時(shí)間約為90分鐘，而第一套智能檢測(cè)系統(tǒng)僅為30分鐘。對(duì)于非絲網(wǎng)PCBA，效率的提高更為明顯！

　　并且，人工測(cè)試儀有肯能漏測(cè)、誤測(cè)電子元器件。而首件檢測(cè)機(jī)能夠進(jìn)行優(yōu)化發(fā)展路徑，記錄企業(yè)電子控制器件結(jié)構(gòu)是否被測(cè)試過(guò)。

　　此外，智能首件檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)還可以自動(dòng)生成不可更改檢測(cè)工作報(bào)告，主要包括所有企業(yè)組件的測(cè)量值、PASS與否、組件圖片、客戶(hù)名稱(chēng)及訂單號(hào)、測(cè)試時(shí)間、操作員信息等，用于內(nèi)部資源管理或客戶(hù)服務(wù)檢查。報(bào)告方便學(xué)生進(jìn)行管理，具有一定能夠得到很好的可追溯性。而傳統(tǒng)教學(xué)方式方法無(wú)法生成真實(shí)報(bào)告，

　　智能首件檢測(cè)技術(shù)系統(tǒng)從根本上改變了中國(guó)傳統(tǒng)的首件檢測(cè)工作方式，成為我國(guó)現(xiàn)代企業(yè)工廠(chǎng)SMT首件檢測(cè)的必備設(shè)備?，F(xiàn)在企業(yè)人力資本成本越來(lái)越高，雇傭人來(lái)管理人會(huì)使我們公司耗費(fèi)大量信息資源。

　　這是探測(cè)器作用和意義的首選。

　　首件試驗(yàn)機(jī)，也稱(chēng)首件試驗(yàn)機(jī)、首件試驗(yàn)機(jī)、首件試驗(yàn)臺(tái)、首件檢測(cè)系統(tǒng)、SMT首件試驗(yàn)機(jī)等。