首件檢查一直是制造工廠過程質(zhì)量管理的重要手段通過首件檢查，可以避免批次質(zhì)量不良，造成不必要的物料報廢和返工時間浪費(fèi)。雖然大多數(shù)企業(yè)都在進(jìn)行首件檢查，但很多企業(yè)并沒有達(dá)到首件檢查的有效實(shí)施和效果。

　　首件檢查對于企業(yè)制造生產(chǎn)有什么意義？

　　在說首件檢查的意義之前，先分享一下工廠的幾種情況

　　1.SMT補(bǔ)丁沒有直到最終成品檢驗(yàn)時才發(fā)現(xiàn)進(jìn)料錯誤，導(dǎo)致在線產(chǎn)品返工或報廢

　　2.在使用激光焊接產(chǎn)品的過程中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合力不夠，存在質(zhì)量風(fēng)險

　　3.通過測試的產(chǎn)品在出貨檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，整批需要返工

　　4.在測試的后半部分，發(fā)現(xiàn)組裝產(chǎn)品的前部有混合材料、來料不良

　　以上情況是由于生產(chǎn)前未進(jìn)行首件檢查或檢驗(yàn)不到位造成的通過有效的首件檢查可以實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)。

　　1.確保材料的一致性，避免混合、錯料帶來的返工

　　2.保證工裝、設(shè)備設(shè)置參數(shù)的準(zhǔn)確性，如烙鐵溫度、電批扭力、測試電壓、焊接能量和時間等

　　3.確保人員符合崗位要求和指導(dǎo)性文件的正確性，如員工的崗位資格、指導(dǎo)文件的正確性、匹配性和有效性。

　　4.變更和糾正預(yù)防措施的執(zhí)行，如臨時變更和參數(shù)變更、運(yùn)營模式改進(jìn)的有效實(shí)施

　　最終目的是保證生產(chǎn)中各種因素的一致性和有效性，避免批量次品的產(chǎn)生和不必要的物料報廢、工時浪費(fèi)。